کلسیم کربنات، پرکننده ای برای پلیمرها

پرکننده‌های کلسیم کربنات برای بسیاری از کاربردها در پلیمرها، ایده آل هستند و مصرف جهانی آن‌ها بیش از میلیون‌ها تن در سال است. کلسیم کربنات در دو نوع طبیعی (GCC) با ابعاد 0.5-100µm و سنتزی یا رسوبی (PCC) با ابعاد کمتر از 100 نانومتر برای کاربردهایی که به ابعاد نانومتری نیاز باشد، مانند الاستومرها و PVC موجود است. پرکننده‌های کلسیم کربنات به‌طور گسترده در ترموپلاستیک ها، ترموست ها و الاستومرها استفاده می‌شوند. ادامه مطلب

بهترین افزودنی های برای پایدارسازی پلاستیک ها در برابر UV

قرار گرفتن پلاستیک ها در برابر اشعه فرابنفش به مرور زمان منجر به تخریب آنها می شود. تخریب نوری وقتی اتفاق می افتد که تابش غیر مرئی فرابنفش که طول موج کوتاهی دارد، زنجیرهای پلیمری را بشکند. این پدیده منجر به افت خواص قطعه می شود. مانند کاهش مقاومت ضربه، تغییر رنگ، ترک خوردن، کاهش ازدیاد طول تا پارگی و استحکام کششی و پوسته پوسته شدن سطح جسم.

ادامه مطلب

دوده به عنوان پایدار کننده UV

مقدمه

دوده (Carbon Black) نام عمومی خانواده‌ای از ذرات کربن با سایز کوچک، عموماً آمورف یا پاراکریستالین است که باهم رشد کرده و توده‌ای از ذرات با شکل و ابعاد مختلف تشکیل می‌دهند. دوده شکلی بهبودیافته از کربن است که نسبت سطح به حجم بالایی دارد. این ماده در فاز گاز و از تخریب حرارتی منابع مختلف هیدروکربنی تشکیل می‌شود و در گرید های مختلف تجاری بر اساس اندازه ذرات اولیه، سایز کلوخه و شکل آن، تخلخل، سطح و شیمی سطح وجود دارد. ادامه مطلب

جلوگیری از تبخیر مایعات در استخرها به کمک کاورهای شناور

با توجه به بحران کم آبی، حفظ منابع آب موجود و جلوگیری از تبخیران در منابع روباز حائز اهمیت است. دو روش عمده برای جلوگیری از تبخیر آب در حوضچه‌ها و استخرها وجود دارد که در ادامه بررسی می‌شود.

ادامه مطلب

پوشش خارجی لوله های فولادی (بخش دوم)

در مقاله قبلی در خصوص ضرورت پوشش لوله های فولادی و چند نوع از انواع آن از جمله تک و دولایه اپوکسی، دو و سه لایه پلی الفینی صحبت کردیم. در این مقاله قصد داریم سایر روش های پوشش لوله های فولادی و محل جوش و اتصال آن ها را شرح دهیم.

پوشش زغال سنگی یا اسفالتی

پوشش های زغال سنگی Coal Tar Enamel یا به اختصار CTE و اسفالتی، بیش از 80 سال است که استفاده می‌شوند. CTE پوشش پایه پلیمری است که از پلاستی سایز کردن قطران زغال سنگ به دست می اید و پر کننده‌های معدنی نیز برای رسیدن به خواص مطلوب به آن اضافه می‌گردد. ادامه مطلب

پوشش خارجی لوله‌های فولادی (بخش اول)

خوردگی پدیده ای است که به دلیل تخریب یک ماده، عموماً فلز، یا خواص آن به دلیل واکنش‌های شیمیایی ماده با محیط اطرافش رخ می‌دهد. حفاظت از خطوط لوله در برابر خوردگی و آسیب‌های شیمیایی نه تنها مستلزم دانش مربوط به سیالات در حال حمل برای جلوگیری از خوردگی و پوسیدگی ناشی از مواد در حال حمل است، بلکه به اگاهی از محیط خطوط انتقال نیز نیازمند است. لوله‌ها ممکن است در خاک یا آب‌های متفاوتی مدفون باشند. شرایط شیمیایی که خطوط انتقال در ان واقع اند می‌تواند صنعتی، نمکی، دارای تغییرات شدید دمایی در طول شبانه روز یا فصول مختلف باشد. همچنین خطوط مدفون در دریا و اقیانوس ممکن است در معرض سایش شن، ماسه، صدف‌ها و دیگر رسوباتی که می‌توانند در برخی پوشش‌های محافظ نفوذ کنند، باشند. ادامه مطلب

اینکوترمز گروه D

در آخرین نسخه اینکوترمز منتشرشده توسط ICC، 4 مورد از ترم‌های D (ِِ DDU, DEQ, DES, DAF) حذف و با دو مورد دیگر (DAP, DAT) جایگزین شده‌اند. در اینکوترم های D، محل خاتمه ریسک و تحویل کالا بر هم منطبق‌اند و محل تحویل کالا یا مقصد در کشور خریدار واقع شده است و فروشنده بیشترین مسئولیت و ریسک را در حمل و تحویل کالا متقبل می­شود. در ادامه به شرح سه اینکوترم موجود در گروه D پرداخته می‌شود.

ادامه مطلب

تأخیرانداز شعله بدون هالوژن

پیش تر مطالبی را در خصوص مقدمه ای بر تاخیر انداز شعله، ساز و کار اشتعال پلیمرها و تاخیر انداز شعله هالوژنی منتشر کردیم. در این مقاله قصد داریم تا به منظور تکمیل مطالب قبلی در خصوص تاخیر انداز شعله بدون هالوژن که در سالهای اخیر بسیار مورد توجه بوده است مطلبی را منتشر کنیم.

تأخیرانداز شعله هالوژنه به‌عنوان اولین تأخیرانداز شعله به ­طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. موادی با مقدار مصرف نه‌چندان زیاد و اما بازده زیاد. با این حال، به علت سمیت و آلودگی­ های زیست‌محیطی قوانینی سخت­گیرانه برای مصرف آن‌ها وضع گردیده است. بر اساس دستورالعمل محدودیت مصرف مواد خطرناک(RoHS) مصرف اغلب ضد­شعله­ های هالوژنه در قاره اروپا و آمریکا ممنوع شده است. آلودگی ناشی از تولید تأخیرانداز شعله، سمّیت دود ناشی از سوختن آن‌ها و آلودگی ناشی از پسماندهای پلاستیکی از آن جمله است. سال­هاست که تلاش برای معرفی تأخیراندازهای شعله جدید صورت گرفته است. در ادامه به بررسی دو دسته تاخیرانداز شعله حاوی فسفر و تاخیرانداز معدنی می‌پردازیم.

بخش اول : تأخیرانداز شعله حاوی فسفر

ترکیبات ضد شعله متعدد حاوی فسفر و یا ترکیب فسفر-برم تولید گردیده است. زمینه مصرف این مواد بیشتر در پلیمرهایی است که با در فرآیند سوختن زغال تشکیل می­دهند. عملکرد آن‌ها در پلیمرهای حاوی اکسیژن قابل‌ملاحظه است. سازگاری مناسب ترکیبات فسفره با ساختار پلی یورتان منجر به فرآیندپذیری خوب، خواص اشتعال­ پذیری مناسب و مشخصه­ های فیزیکی-مکانیکی مناسب می‌شود. دستیابی به استانداردهای مختلف مواجهه با آتش با استفاده از ترکیبات حاوی فسفر در پلیمرهایی همچون پلی یورتان، رزین­ اپوکسی، رزین فنولی، پلی کربنات و آلیاژهای آن، پلی وینیل کلراید، فرآورده­ های سلولزی همچون کاغذ و چوب پلاستیک و تولید دیگر پوشش ­ها و رنگ­ها امکان‌پذیر است. به‌صورت معمول تأخیرانداز حاوی فسفر در پلی‌الفین‌هایی که نیازمند به مقاومت زیاد در برابر آتش هستند، به‌سادگی قابل‌استفاده نیست.

یکی از زمینه‌های پرکاربرد تأخیرانداز فسفره، استفاده از نرم­ کننده­ حاوی فسفر به‌جای نرم­کننده ­های متداول در تولید پلی(وینیل کلراید) است. نزدیک به 57% از PVC را کلر تشکیل داده که منجر به افزایش LOI گردیده، در طبقه‌بندی V0 از استاندارد UL 94  قرار می­گیرد. ولی افزودن نرم­کننده ­های معمول به PVC به دو دلیل منجر به آتش­گیری پلیمر می‌گردد. دلیل اول کاهش درصد کلر و دلیل دوم آتش‌گیر بودن نرم‌کننده است. ترکیبات فسفات استری با اضافه شدن به PVC خاصیت خودخاموش شوندگی را حفظ می‌کند.

  • سازوکار عملکرد تاخیرانداز حاوی فسفر

ترکیبات فسفر به سه دسته کلی آلی همچون «ریزورسینول دی فنیل فسفات»، غیر آلی مانند «فسفر قرمز» و حاوی هالوژن مانند «فسفات کلر» تقسیم می‌شوند. برخی از آن‌ها «فعال» هستند بدین معنی که به‌صورت شیمیایی به پلیمر متصل شده­ و برخی دیگر به‌صورت افزودنی به پلیمر اضافه می‌گردد. انتخاب نوع ترکیب باید متناسب با شیمی پلیمر، دمای تخریب آن و طبقه استاندارد آتش مورد نیاز محصول نهایی باشد.

نمی­توان سازوکار واحدی برای عملکرد ترکیبات فسفر در نظر گرفت. نوع ترکیب فسفری و پلیمر پایه در سازوکار عملکرد آن‌ها دخیل بوده و از طریق تئوری­های شیمیایی، فیزیکی، گرمایی و غیره عمل می­کند. عملکرد آن‌ها در فاز گاز با عملکرد مواد هالوژنه قابل‌مقایسه است(تئوری شیمیایی و تله رادیکال). برای نمونه، عملکرد تری فنیل فسفین در کاهندگی شعله پلی کربنات در فاز گازی است. فسفریک اسید پس از تخریب و تبدیل‌شدن به HPO2، HPO، PO و دیگر اجزا رادیکالی ممکن در فاز گازی عمل می‌کند. اما سازوکار عمده اثرگذاری ترکیبات حاوی فسفر در فاز جامد و با ایجاد لایه زغال روی سطح پلیمر است(تئوری فیزیکی و پوششی). این مواد با تغییر روند تخریب پلیمر شرایط را برای ایجاد هرچه بیشتر لایه کربنی زغال فراهم می­آورد. این فرآیند منجر به کاهش تصاعد مواد حاصل از تخریب و انتقال حرارت به سطح پلیمر می‌گردد.

در سازوکاری دیگر، برخی ترکیبات فسفری در حین آتش ­سوزی با تسریع فرآیند تخریب و نرم کردن پلیمر جریانی از قطرات پلیمر مذاب به وجود می‌آورند. ریزش قطرات پلیمر آتش ­گرفته منجر به دور شدن آتش و گرما از سطح پلیمر می‌گردد. تری فنیل فسفین در پلی استایرن استاندارد V2 را از طریق این سازوکار امکان­ پذیر می­کند.

  • تأخیرانداز شعله پف ­کننده (Intumescent Flame Retardant)

در فرآیند سوختن پلی ­الفین­ها همچون پلی‌پروپیلن­ مقدار بسیار اندکی زغال تولید می‌شود. ترکیبات حاوی فسفر متداول نیز توانایی اندکی در تشکیل لایه کربنی روی سطح پلی‌الفین‌ها دارند. دسته‌ای خاص از ضدشعله­ ها به نام تاخیرانداز پف ­کننده می‌تواند این نقص را جبران کند. سازوکار اصلی عملکرد آن‌ها در فاز جامد و با ایجاد یک لایه زغال متورم است.

تاخیرانداز پف­ کننده عمدتاً از ترکیبات حاوی فسفر و نیتروژن تشکیل شده‌اند. سه جزءِ عامل زغال ساز، عامل دمنده و کاتالیست ترکیبات تشکیل‌دهنده آن‌هاست. لایه زغال به‌وسیله عامل زغال ساز و با کمک کاتالیست روی سطح تشکیل می‌گردد. حضور عامل دمنده که عموماً از ترکیبات نیتروژن دار است، منجر به پف کردن لایه زغال و ایجاد یک مانع ضخیم در برابر نفوذ گرما و اکسیژن گردیده، کاهش دود نیز به همراه دارد. استفاده از آمونیوم پلی فسفات در کنار یک عامل زغال ساز از قدیمی‌ترین ترکیبات مورداستفاده است. تخریب آمونیوم پلی فسفات منجر به تولید گاز آمونیاک، آب و فسفریک اسید می‌گردد. فسفریک اسید به‌عنوان کاتالیست و گاز آمونیاک و بخار آب به‌عنوان عامل دمنده عمل می‌کنند.

سامانه‌های ابتدایی در تاخیرانداز شعله با مشکلات متعددی همچون عدم سازگاری با پلی‌الفین‌ها، حلالیت در آب، مهاجرت به سطح و افزایش ضریب انتقال حرارتی و الکتریسیته مواجه بودند. عدم سازگاری آن‌ها منجر به کاهش فراوان برخی خواص مکانیکی مانند ضربه می‌گردد. این مسئله در قطعات و لوازم الکتریکی حائز اهمیت است. تولید ترکیبات حاوی فسفر متناسب با ساختار شیمیایی پلیمر، ایجاد سازگاری بین عوامل ذکرشده با پلیمر پایه از طریق کپسوله کردن آمونیوم پلی فسفات و …، ایجاد واکنش بین عوامل و تولید آن‌ها در قالب یک درشت مولکول ازجمله راهکارهای بهبود خواص در سامانه‌های پف­کننده است. همچنین استفاده از نانوذرات برای بهبود خواص مکانیکی قطعه و افزایش کارآیی تاخیرانداز موردتوجه قرار گرفته است.ترکیبات پف­ کننده در پوشش‌های سطوح غیر پلیمری همچون فلزات و بتن نیز استفاده می‌گردد.

در نمودارهای شکل 2 نمودار مقدار حرارت آزادشده، نرخ حرارت آزادشده و تصاعد گاز CO در آزمون گرماسنجی مخروطی از یک نمونه حاوی تاخیرانداز شعله پف­ کننده مشاهده می‌گردد. افزودن سامانه پف­کننده منجر به کاهش فراوان رهایش گرما([1]THR) و نرخ رهایش گرما (HRR[2]) به ازای واحد سطح، افزایش زمان سوختن و مقاومت بیشتر ماده در برابر آتش‌گیری می‌گردد. همچنین مقدار تصاعد گاز کربن مونوکسید (CO) کاهش چشمگیری می­یابد. شایع­ترین علل مرگ‌ومیر در آتش‌سوزی‌ها ناشی از استنشاق گازهای سمی است. بهبود خواص از ایجاد یک لایه عایق کربن بر روی پلیمر نشئت گرفته که فرآیند اکسیداسیون و متعاقباً حرارت آزاد شده را کاهش می‌دهد.

مزایا و معایب تأخیرانداز شعله پف کننده

تاخیرانداز شعله پف کننده از دانسیته کمتری نسبت به ترکیبات هالوژنه برخوردارند. اما در برخی پلیمرها مقدار موردنیاز از آن‌ها برای دستیابی به خواص برابر بیشتر از هالوژن‌هاست. رسیدن به استاندارد مطلوب واکنش در برابر آتش مانند V0 مستلزم استفاده بیش از 20% از این ترکیبات در محصول نهایی است. همچنین باید توجه کرد که عوامل مورداستفاده در سامانه‌های پف کننده در دمای فرآیند جامد بوده و درنتیجه مانند پرکننده عمل می‌کنند. لذا اندازه ذرات نقش مهمی ایفا می­نماید. ترکیبات فسفره از مقاومت نوری بهتری برخوردارند. در برخی از انواع آن‌ها قابلیت زیست‌تخریب‌پذیری مشاهده می‌گردد.

فرآیند آمیزه سازی و تهیه قطعه نهایی از مواد حاوی ترکیبات پف کننده می­بایست در شرایط ملایم انجام گیرد. این مواد به دما و تنش بالا حساس بوده و تخریب می‌گردند. دمای مناسب فرآیند 180-210 درجه است و زمان ماند مواد می‌بایست حداقل مقدار ممکن باشد. این مسئله در شرایط فیزیکی مکانیکی محصول نهایی تأثیرگذار است. لذا ممکن است انتخاب یک ترکیب پف کننده با توجه به پلیمر پایه، شرایط فرآیند تولید مانند دما، سرعت اکستروژن یا تزریق و کاربرد نهایی قطعه تولیدی از آن مناسب نباشد.

بخش دوم : ذرات معدنی فلزی

بیشترین سهم در بازار مصرف کاهنده‌های شعله در اختیار تاخیرانداز شعله معدنی است. این مواد در انواع کاربردهای خانگی و صنعتی استفاده شده است. تاخیراندازهای معدنی عموماً از فلزات هیدراته تشکل شده‌اند. عاری از هالوژن بوده و قابلیت فرآیند مجدد دارند. عاری از آلودگی زیست‌محیطی بوده و اثر تخریبی کمی بر تجهیزات تولیدی دارند. همچنین در ایجاد زغال، کاهش دود و چکه نقش دارند

پودر منیزیم دی هیدروکسید (MDH) و آلومینیوم تری هیدروکسید (ATH) از پرکاربردترین تاخیراندازهای معدنی هستند. سفیدرنگ بوده و در اندازه ذرات مختلف تولید می‌گردد. انتخاب اندازه ذرات با توجه به نوع کاربرد و خواص گرمایی و مکانیکی مورد انتظار صورت می‌گیرد. لکن ازنظر عملکرد تاخیرانداز هر چه ذرات ریزتر باشد، بهتر است. علاوه بر اندازه ذره، پخش یکنواخت مواد معدنی مذکور به‌شدت بر کارآیی آن‌ها اثرگذار است. استفاده از ترکیبات اصلاح‌کننده روی سطح MDH یا ATH برای استفاده در پلی‌الفین‌ها بر کارآیی نهایی تأثیر فراوان دارد. پخش یکنواخت منجر به کاهش مقدار پودر مصرفی و یکنواختی در خواص محصول نهایی می‌شود. علیرغم مزایای ذکرشده، استفاده از مقادیر بالای تاخیرانداز معدنی در پلیمر منجر به کاهش چشمگیر خواص مکانیکی همچون ضربه و کشش به‌خصوص در دمای پایین می‌گردد. برخی دیگر از تاخیراندازهای معدنی به‌صورت ماده کمک­کننده به دیگر تاخیراندازها افزوده می‌شود.

  • سازوکار اثر کاهنده شعله معدنی

سازوکار عملکرد تاخیرانداز شعله معدنی از تئوری گرمایی، گازی و پوششی پیروی می‌کند. این ذرات به‌صورت گرماگیر تخریب گردیده، آب تولید می‌کنند. درنتیجه پلیمر سرد شده و اشتعال به تأخیر میافتند. آزاد شدن آب نقش رقیق‌کننده فاز گازی داشته، به‌صورت یک لایه محافظ گازی بر روی فاز جامد عمل می‌کند؛ درصد اکسیژن را کاهش داده و غلظت مواد اکسید شونده را نیز کاهش می‌دهد. همچنین استفاده از ذرات معدنی کاهش مقدار پلیمر در محصول نهایی را در پی دارد که دلیل دیگری برای کاهش آتش است. رسیدن به استاندارد آتش مطلوب نیازمند استفاده از مقادیر زیاد این مواد در بستر پلیمر است.

  • کاربردها

تاخیرانداز شعله معدنی در طیف گسترده‌ای از قطعات استفاده می‌گردد. استفاده در روکش سیم و کابل، لوله، کف‌پوش، سقف، دیوارپوش، قطعات تزریقی و فیلم‌ها ازجمله آن‌هاست. طیف استفاده از آنها اکثر پلیمرها همچون پلی­الفین­ها، PVC و دیگر پلیمرهای را شامل میگردد

منبع نمودارهای رهایش گرما:

  1. Zhou, Shun; et al; Polymer Degradation and Stability 93 (2008) 1799–1806

[1] Total Heat Release

[2] Heat Release Rate

آلیاژهای پلیمری و تاثیر آن در بهبود خواص پلیمرها

بخش اول: مقدمات

نحوه عکس ­العمل یک پلیمر به تنش وارده بر آن باعث بروز رفتار چقرمه (Ductile) و شکننده (Brittle) از سوی پلیمرها می­گردد. از جمله مهمترین مزیت رفتار پلیمرهای چقرمه می­توان به قابلیت خبردهی این پلیمرها قبل از شکست و کاهش خسارت احتمالی آن اشاره نمود. نکته­ ی حائز اهمیت در این میان آن است که بسته به شرایط گوناگون از قبیل دمای انجام آزمون و سرعت اعمال تنش، یک پلیمر می­تواند رفتار شکننده و چقرمه از خود نشان دهد (به این مفهوم که با ثابت نگاه داشتن تمام پارامترها و شرایط آزمون و تنها با کاهش دما می­توان از یک پلیمر چقرمه انتظار یک رفتار شکننده را داشت). ادامه مطلب

ESCR چیست؟

ESCR[1]  به­ مفهوم مقاومت پلیمر دارای ترک در برابر شکست در مجاورت با یک محیط مهاجم می­باشد. زمان لازم برای شکست ماده تحت تنش ثابت بستگی به عوامل زیادی از جمله مقدار تنش، درجه حرارت، نوع محیط،  هندسه ماده مورد آزمایش، ساختمان مولکولی و تبخیر های فرایندی دارد. زمان شکست با کاهش میزان تنش برای یک قطعه پلیمری تحت تنش، افزایش پیدا می کند. ادامه مطلب